供应河南平顶山破碎机衬板环氧树脂填料，环氧树脂背衬胶价格

河南平顶山破碎机衬板环氧树脂填料现货供应，当天发货。2022年最新环氧树脂背衬胶价格

河南平顶山破碎机衬板环氧树脂填料特点

环氧树脂背衬胶低粘度，流动性好，渗透性强；操作方便，室温快速固化，缩短设备安装周期；抗压强度高，提高设备刚性，使衬板受压时变形减小，破碎粒度更均匀，避免对衬板的不均匀磨损，延长衬板使用寿命；安全环保。

传统的破碎机背衬板填充采用高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注在破碎机动、定锥体与衬板之间的缝隙，这两种填充方法在浇注工艺上都存在着程序繁琐、危险系数高、劳动强度高、操作周期长污染严重等难以克服的缺点。

与传统破碎机背衬板填充料相比改性环氧树脂背衬板填充胶解决了原始材料危险系数高、操作周期长等的缺点，不需要任何加温，设备灌注后，最快4小时即可投入使用，大大缩短了背衬板维修更换时间，增加了生产的效率。

新型填充技术自采用以来，取得良好效果，主要体现在以下几个方面：

1、操作简易：

采用环氧树脂浇注技术只需将被浇注的粘接体接触面的锈蚀、油污、灰尘处理干净，环氧树脂胶（无溶剂）、低分子胺树脂粘合剂、活性增韧剂等化学物质按一定比例及添加顺序进行添加搅拌，搅拌均匀后便可直接倒入浇注孔，凝固12h后即可投入使用。该操作无特定温度限制，随时都可以进行。    

2、零危险系数，零污染：

环氧树脂浇注技术采用的化学原料在搅拌过程中无刺激性气体溢出，杜绝了高温加热锌合金后排放到大气中的有毒气体或者搅拌高标号水泥时产生的粉尘，安全环保。新型环氧树脂背衬胶自身成本低，同时在填充工艺上不再需要加热等操作工序，可节省焦炭和电能资源，极大地降低了成本。

3、拆卸简便：    

在进行更换旧衬板作业时，只需要将换掉的衬板用气焊割开，废旧的树脂会由于受热自然成块脱落，不再会出现因粘结、表面粗糙导致拆卸困难的问题。劳动强度降低，填充效率提高采用环氧树脂浇注技术进行作业，只需1～2名员工，省时省力，简便快捷。从搅拌到浇注完成只需要1h，在满足填充物技术性能的同时，有效地降低了劳动强度。    

4、浇注质量高：

新技术的采用带来最明显的效果就是备件组装质量的提高，轮廓清晰，表面精度高。由于是在常温下进行浇铸、凝固，气孔缺陷减少，浇注质量大大提高。

破碎系统通常采用流水作业生产线，当其中一台设备因损坏而被迫停产时，整个破碎系统都要停止正常运转。破碎机作为破碎系统的主要设备，更换活动锥或调整环的时间都比较长，破碎机新型填充物将会为企业减少维修工作量，降低工人劳动强度，随之也会带来非常可观的经济效益，在节能减排和提高安全性能方面具有重要意义。    

随技术发展，圆锥破碎机衬板填充料已逐渐为各类高分子背衬胶所取代，并且已获得广大使用者的认可，LD-2788环氧树脂背衬胶(破碎机填料、衬板填充胶)，用于破碎机的衬板与基体之间,碎石桶与夹套间隙,支撑圆锥体和保护层空间的填充/支撑, 同时在设备受到破碎矿石的冲击或载荷振动时作为缓冲材料；也用于球磨机耐磨衬板和筒体间隙的结构补强,抗冲击振动。该材料固化前：流动性好，填充性强，操作简单，安全环保；固化后:收缩率低，粘接性，承载能力高，可拆卸。

河南平顶山破碎机衬板环氧树脂填料性能指标
改性环氧材料,    双组分
颜色： A组分:灰白色，  B组分: 棕色
粘度： A组分:40000   B组分:250±50mPa.s
密度： A组分1.6      B组分1.01g/cm3
固化后抗压强度:115 Mpa
固化后剪切强度: 16 Mpa
固化后硬度: 绍氏D85
固化后收缩率: 0.01%
适用期：15min, 运行前最短固化时间：12h
操作温度: 5℃-30℃
固化后耐温: -40℃-150 ℃