研磨具有如下的特点:
(1)研磨加工简单,不需要复杂设备。研磨除可以在专门的研磨机上进行外,还可以在简单改装的车床、钻床等机床上进行,设备和研具都比较简单,成本低。手工研磨的生产率低,劳动强度大。
(2)可以达到高的尺寸精度、形状精度和小的表面粗糙度值,但不能提高工件各表面间的位置精度。研磨前的工件应进行精车或精磨。研磨可以获得IT5或更高的尺寸公差等级,表面粗糙度Ra值为0.1~0.008μm。
(3)生产效率低,研磨余量一般不超过0.01~0.03mm。
(4)研磨剂易于飞溅,环境污染。
研磨应用很广,除了加工外圆面外,还可以加工孔、平面、螺纹表面、齿轮齿面等,既适合于大批大量生产又适合于单件小批量生产。在现代工业中,常采用研磨作为精密零件的最终加工。在机械制造业中,用研磨精加工精密块规、量规、齿轮、钢球、喷油嘴等精密零件;在光学仪器制造业中,用研磨精加工镜头、棱镜、光学平镜等仪器零件;在电子工业中,用研磨精加工石英晶体、半导体晶体、陶瓷元件等。
密封件现场检验修研
1、密封件的安装前的检验与测试
新的机械密封安装前,要核实密封形式,检查基本装配尺寸,弹簧应有适当的压缩浮动空间,补偿环顺畅无卡阻,与腔端面、轴配合的静密封完好,仔细阅读厂家提供的安装说明。分离式机封则需要在轴上合理设定安装起始位置,装完后动环在轴上可以顺畅滑动。双端面机封安装完成后,可以在端面间通过气压或循环液进行密封检测;单端面密封,可结合关闭泵的阀门形成封闭腔室进行密封测试。总之,尽可能将密封装配问题或密封损坏等情况在正式运行前发现并解决。
2、密封件的更换和维修利用
机械密封是工厂的重要辅件,用户要进行定期检查和预防性维修更换,制定密封管理清单,结合需求量、交期等做好备件安排。如希望更换下来的密封旧件再次使用,建议将其返还生产厂家进行检测、维修。如果不得已需要使用旧件密封,则要仔细检查密封零部件完好情况,尤其是密封的核心部件,如动环、静环、驱动件、补偿件、弹簧等。
处理软质材料动静环时,如果没有研磨平板或研磨机,可用玻璃做研磨平板,然后与对应的硬质材料对研,接触闭合面积≥80%方可使用。使用一定时间后的O形圈,通常有溶胀或老化,维修时一般更换新件(滑动密封要求比静止密封严格);若仅为变形且在允许幅度内,可继续使用。
密封零部件维修后,重新装配时,要保持零部件及操作区域清洁,采用兼容的润滑剂辅助装配O形圈,装配后手动压缩机封,应有适当的弹簧浮动空间。
泊头市鸿信德机械装备厂(http://www.hbczjf.com)主要产品:斜垫铁、铸铁平板、铸铁平台、花岗石平板等,广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、轻纺、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、器械、五金等生产领域,公司自成立以来已经为多家单位提供过服务,产品的质量以及售后服务受客户的赞赏。